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參數(shù)范圍 |
流量：12.5~100(m3/h) |
揚程： 20~50(m) |
溫度：-20℃~120℃ |
壓力：≤1.6(Mpa) |
泵軸：45鋼，不銹鋼 |
泵體、端蓋、葉輪：鑄鐵，合金，氟塑料 |
機械密封：石墨，碳化鎢/硅，硬質合金 |
產品概述：
材料名稱 | ZG1Cr18Ni9 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
代號 | 303 | 305 | 306 |
材料名稱 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG1Cr18Mn13Mo2CuN | |
代號 | 307 | 402 |
FSB型氟塑料合金離心泵是由耐腐蝕材料生產的FSB、FSB-D系列泵，具有強耐腐性，且機械強度高、不老化、無污染分解，F(xiàn)SB-D系列可在-80℃~150℃溫度的條件下，長期輸送任意濃度的各種酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質，因而廣泛適用于化工、石油、制藥、農藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食品等行業(yè)。
FSB和FSB(D)型離心泵，過流部件全部采用氟塑料合金制造，結構緊湊，操作簡單，價格低廉，兩種型號的泵殼，葉輪，機封等均可互換使用，深受農藥，電子，造紙等行業(yè)的歡迎
型號意義：
例：80 FS B - 30 D
D-短支架
30-揚程30(m)
B-單級單吸懸臂式離心泵
FS-泵過流件為氟塑料制造
80-進口直徑是80(mm)
產品特點：
FSB型氟塑料合金離心泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,邊軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成。
1、泵體：左右兩邊連接部分內埋鋼質法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
2、合蓋右邊一側內埋一只不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優(yōu)質鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力，這樣介質浸濕部分為塑料合金。
4、機械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調式端面密封技術，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
產品用途：
本產品廣泛適用于：汽車制造中的酸洗、噴漆工藝；有色金屬冶煉中的電解液輸送；離子膜燒堿項目中的氟水、廢水處理和加酸等工藝流程.
性能參數(shù)表：
泵型號 | 進口口徑(mm) | 出口口徑(mm) | 流量(m3/h) | 流量(L/s) | 揚程(m) | 軸功率(kw) | 功率(kg) | 轉速(r/min) | 汽蝕余量(m) | 效率(%) |
FSB50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 3.47 | 20 | 1.33 | 2.2 | 2900 | 3 | 51 |
FSB50-32-160 | 50 | 32 | 12.5 | 3.47 | 32 | 2.37 | 4 | 2900 | 3 | 46 |
FSB50-32-200 | 50 | 32 | 12.5 | 3.47 | 50 | 4.36 | 7.5 | 2900 | 3 | 39 |
FSB65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 6.94 | 20 | 2.2 | 3 | 2900 | 3.5 | 62 |
FSB65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 6.94 | 32 | 3.82 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 57 |
FSB65-40-200 | 65 | 40 | 25 | 6.94 | 50 | 6.53 | 11 | 2900 | 3.5 | 52 |
FSB80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 13.88 | 20 | 3.95 | 5.5 | 2900 | 4 | 69 |
FSB80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 13.88 | 32 | 6.5 | 11 | 2900 | 4 | 67 |
FSB80-50-200 | 80 | 50 | 50 | 13.88 | 50 | 10.8 | 15 | 2900 | 4 | 63 |
FSB100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 27.77 | 20 | 7.1 | 11 | 2900 | 4.5 | 77 |
FSB100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 27.77 | 32 | 11.9 | 15 | 2900 | 4.5 | 73 |
FSB100-65-200 | 100 | 65 | 100 | 27.77 | 50 | 18.9 | 30 | 2900 | 4.5 | 73 |
備注：性能參數(shù)表均只做參考，如需產品相關安裝圖等詳細參數(shù)說明書請致電：021-56386999。
故障解決方法：
| 故障分析 | 故障原因 | 解決方法 |
| 泵不吸水 | 吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞管路系統(tǒng)密封性差從軸封處吸入空氣灌泵系統(tǒng)故障 | 打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。更換軸封，壓緊填料密封檢查及維修灌泵 |
| 泵不能啟動 | 原動機發(fā)生故障（包括電源）；泵卡住；填料函壓得太緊；排出閥門未關。 | 檢查電源及原動機情況；再次盤車確定聯(lián)軸器情況；放松填料；管進出口閥門，再次啟動。 |
| 泵不排液 | 灌泵不足（或泵內氣體未排凈）；泵轉向不對；泵轉速太低；濾網、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。 | 重新灌泵；再次確定泵的旋轉方向；檢查電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速； 清洗濾網，疏通吸入管； 調整吸入口管線，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質供應充分。 |
| 泵排液后中斷 | 吸入管路漏氣； 灌泵時吸入側氣體未排盡； 吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞； 吸入管脫水，大量氣體吸入 | 檢查吸入側連接處及填料函的密封情況； 重新灌泵； 停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路； 檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。 |
| 流量不足 | 系統(tǒng)凈揚程增加； 阻力損失增加； 口環(huán)及葉輪磨損過大； 其它地方漏液； 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。 | 檢查液位高度和系統(tǒng)壓力； 檢察管路及止回閥等有無故障； 更換口環(huán)及葉輪； 檢查軸封等地方； 清洗、檢查、調換。 |
| 揚程不夠 | 葉輪裝反（雙吸泵）； 液體密度、黏度與設計條件不符； 操作流量太大。 | 檢查葉輪； 檢查有關物理性質； 調解閥門、減少流量。 |
| 運行超負荷 | 動機質量差，定轉子摩擦； 葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦； 液體密度增加； 填料壓得太緊或干摩擦； 軸承損壞； 轉速過高； 泵軸彎曲； 軸向力平衡裝置失效； 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小； 輸送液體黏度過高或密度過大。 | 檢查更換電動機； 檢查泵內零件并加以修理； 檢查密度； 放松填料、檢查水封管； 檢查與更換軸承； 檢察原動機轉速與電源； 校正泵軸； 檢查平衡空、回水管是否堵塞； 檢查聯(lián)軸節(jié)，調整對中； 更換大功率電動機。 |
| 泵振動或噪音超標 | 地腳螺栓松動或底座焊接不合格； 泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）； 泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關死壓力） 葉輪損壞或有異物。 | 擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接； 檢查原因并排除制； 檢查排出也為和壓力是否過高； 拆開泵體檢查，更換、去除異物。 |
| 軸封過熱 | 填料密封壓得過緊； 機械密封有故障。 | 調整密封壓力； 檢查、修理或更換機械密封 |
結構圖：
| 序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
| 1 | 泵體 | 4 | 調整蓋 |
| 2 | 后蓋 | 5 | 機械密封 |
| 3 | 葉輪 | 6 | 支架 |
安裝尺寸圖：
安裝尺寸表：
| 泵型號 | L | B | S | P | A | H | h | f | 4-Φd |
| 40FSB-20 | 786 | 615 | 455 | 80 | 107 | 287 | 162 | 58 | 4-Φ16 |
| 40FSB-30 | 786 | 615 | 455 | 80 | 107 | 287 | 162 | 58 | 4-Φ16 |
| 50FSB-25 | 786 | 615 | 455 | 80 | 107 | 287 | 162 | 58 | 4-Φ16 |
| 50FSB-30 | 786 | 615 | 455 | 80 | 107 | 287 | 162 | 58 | 4-Φ16 |
| 65FSB-32 | 940 | 725 | 480 | 130 | 142 | 347 | 197 | 74 | 4-Φ16 |
| 80FSB20 | 980 | 725 | 480 | 130 | 142 | 347 | 197 | 74 | 4-Φ16 |
| 80FSB-25 | 980 | 725 | 480 | 130 | 142 | 347 | 197 | 74 | 4-Φ16 |
| 80FSB-30 | 980 | 710 | 480 | 125 | 142 | 347 | 197 | 74 | 4-Φ16 |
| 80FSB-40 | 1200 | 920 | 660 | 124 | 142 | 410 | 230 | 85 | 4-Φ16 |
| 80FSB-50 | 1210 | 920 | 660 | 124 | 142 | 410 | 230 | 85 | 4-Φ16 |
| 80FSB-55 | 1255 | 920 | 660 | 124 | 142 | 410 | 230 | 85 | 4-Φ16 |
| 100FSB-32 | 1180 | 1130 | 720 | 205 | 142 | 500 | 280 | 100 | 4-Φ24 |
